A csiszolószövet nagyjából három kategóriába sorolható: feszes, közepes és laza.Az egyes kategóriák tovább oszthatók számokra stb., amelyeket szervezeti számok különböztetnek meg.Minél nagyobb a szervezeti számcsiszolószerszám, annál kisebb a csiszolóanyag térfogatszázaléka acsiszolószerszám, és minél szélesebb a rés a csiszolószemcsék között, ami azt jelenti, hogy annál lazább a szervezettség.Ezzel szemben minél kisebb a szervezet száma, annál szorosabb a szervezet.A laza szövetű csiszolóanyagokat használat közben nem könnyű passziválni, és a csiszolás során kevesebb hőt termelnek, ami csökkentheti a munkadarab termikus deformációját és égését.A csiszolószerszám szorosan szervezett csiszolószemcséi nem könnyen esnek le, ami előnyös a csiszolószerszám geometriai alakjának megőrzéséhez.A csiszolószerszám felépítését a gyártás során csak a csiszolószerszám-képlet alapján szabályozzák, és általában nem mérik.A szuperabrazív kötésű csiszolóanyagok főként gyémántból, köbös bór-nitridből stb. készülnek, és kötőanyaggal vannak kötve.A gyémánt és köbös bór-nitrid magas ára és jó kopásállósága miatt a velük készült ragasztott csiszolóanyagok eltérnek a hagyományos csiszolókötésű csiszolóanyagoktól.A szuperkemény csiszolórétegen kívül átmeneti rétegek és hordozók is vannak.A szuperabrazív réteg az a rész, amely vágási szerepet játszik, és szuperkoptató anyagokból és kötőanyagokból áll.A mátrix támogató szerepet játszik a köszörülésben, és olyan anyagokból áll, mint a fém, a bakelit vagy a kerámia.
A fémkötésű csiszolóanyagokhoz két gyártási eljárás létezik, a porkohászat és a galvanizálás, amelyeket főként szuperkemény csiszolókötésű csiszolóanyagokhoz használnak.A porkohászati módszer kötőanyagként bronzot használ.Keverés után melegsajtolással vagy szobahőmérsékleten préseléssel alakítják ki, majd szinterelik.A galvanizálási módszer nikkelt vagy nikkel-kobalt ötvözetet használ galvanizálási fémként, és a csiszolóanyagot a galvanizálási eljárásnak megfelelően megszilárdítják az aljzaton, hogy csiszolószerszámot készítsenek.A csiszolóanyagok speciális fajtái közé tartoznak a szinterezett korund csiszolóanyagok és a rostos csiszolóanyagok.A szinterezett korund csiszolószerszám körülbelül 1800 ℃-on finom alumínium-oxid por és megfelelő mennyiségű króm-oxid keverésével, alakításával és szinterezésével készül.Ez a fajtacsiszolószerszámkompakt szerkezetű és nagy szilárdságú, és főleg órák, műszerek és egyéb alkatrészek feldolgozására használják.A szálas csiszolószerszámok szálszálakból (például nejlonszálakból) készülnek, amelyek csiszolóanyagot tartalmaznak vagy hozzátapadnak.Jó rugalmassággal rendelkeznek, és főleg fémanyagok és termékeik polírozására használják.
Az átmeneti réteg a mátrix és a szuperabrazív réteg összekapcsolására szolgál, és egy kötőanyagból áll, amely néha elhagyható.A leggyakrabban használt kötőanyagok a gyanták, fémek, bevonatos fémek és kerámiák.
A ragasztott csiszolóanyagok gyártási folyamata a következőket foglalja magában: elosztás, keverés, formázás, hőkezelés, feldolgozás és ellenőrzés.Különböző kötőanyagok esetén a gyártási folyamat is eltérő.A kerámia kötéscsiszolószerszám főleg a préselési módszert alkalmazza.A képlet tömegarányának megfelelő csiszolóanyag és kötőanyag lemérése után tedd a keverőbe, hogy egyenletesen keveredjen, tedd a fémformába, és a présen alakítsd ki a csiszolószerszám-darabot.A nyersdarabot megszárítják, majd a kemencébe töltik pörköléshez, és az égetési hőmérséklet általában körülbelül 1300 °C.Ha alacsony olvadáspontú szinterezett kötőanyagot használunk, a szinterezési hőmérséklet 1000 °C-nál alacsonyabb.Ezután a megadott méretnek és alaknak megfelelően precízen megmunkálják, végül a terméket átvizsgálják.A gyantával kötött csiszolóanyagokat általában szobahőmérsékleten présen alakítják ki, és vannak olyan melegsajtolási eljárások is, amelyeket fűtési körülmények között melegítenek és nyomás alá helyeznek.Formázás után keményítő kemencében keményítjük.Ha fenolgyantát használnak kötőanyagként, a kikeményedési hőmérséklet 180-200 ℃.A gumikötésű csiszolóanyagokat főként hengerekkel keverik, vékony lapokká hengerelik, majd lyukasztókésekkel lyukasztják ki.Formázás után vulkanizáló tartályban vulkanizálják 165-180 ℃ hőmérsékleten.
Feladás időpontja: 2022-05-05
